پيچ و مهره از ساليان دور تا به امروز يكي از مهم ترين اختراعات بشر محسوب مي شود كه كاربردهاي بسيار فراواني در اكثر وسايل روزمره ما دارد. اما آيا درباره تاريخچه توليد پيچ و مهره تاكنون چيزي شنيده ايد؟ ما در اين مقاله قصد داريم شما را با تاريخچه توليد پيچ و مهره و همچنين مواردي كه در گذشته از اين وسيله استفاده مي شد آشنا سازيم.

پيچ و مهره از ديرباز تاكنون نقش اساسي در زندگي انسان ها داشته است كه توليد اين وسيله سبب سهولت زندگي با ساخت انواع وسايل شده است. اين وسيله به ظاهر ساده كه ممكن است خيلي افراد به سادگي از آن بگذرند جز پر مصرف ترين وسايل در زندگي هر شخصي مي باشد. از ساخت صندلي و ميز تا استفاده از پيچ و مهره در صنايع خودروسازي و يا ساير صنايع از پيچ و مهره استفاده زيادي مي شود. اما تاريخچه توليد پيچ و مهره از كجا آغاز شده است؟

تاريخچه توليد پيچ و مهره

به گواه تاريخ نويسان توليد پيچ و مهره به ساليان بسيار قديم برمي گردد. با توجه به نظريات اين افراد پيچ و مهره براي اولين با توسط يونانيان باستان اختراع شد اما با پيچ و مهره امروزي تفاوت هاي بسياري داشت. بعضي ديگر از مورخان نظريه ديگري مبني بر توليد پيچ و مهره دارند و مي گويند كه اولين بار اين وسيله در دوره هلني ها اختراع گرديده است.

در نظريات امروزي كه تحقيقات بسياري بر روي آن صورت گرفته است نشان مي دهد كه اولين بار اختراع پيچ و مهره به وسيله مخترعي به نام ارشميدس كه اهل كشور يونان بوده است  وب ه نام پيچ ام دي اف ساخته شده است. همانطور كه گفته شد توليد پيچ و مهره در آن دوره تفاوت بسيار زيادي با پيچ و مهره هاي امروزي دارد.

ارشميدس در آن زمان دستگاهي كه به نوعي همانند پمپ امروزي براي جا به جا كردن آب بوده است اختراع نمود كه بسيار مشابه با پيچ هاي امروزي مي باشد و بدين صورت است كه مخترع اصلي پيچ و مهره را اين فرد مي نامند. اما اولين با فردي به نام "آرشيتاس" كه رياضي داني اهل كشور يونان بود براي اولين بار وسيله اي براي محكم كردن دو يا چند وسيله در كنار هم اختراع نمود كه كاربرد پيچ و مهره امروزي را دارد.

پيچ ها در روزگاري كه استفاده از فلزات مقدور نبود از جنس چوب ساخته مي شد و كاربرد هايي نظير گرفته روغن از دانه ها و يا استفاده از آن ها در كارخانه هاي شراب سازي و ... بود. در اروپا قبل از ورود به قرن پانزدهم بر اساس مطالعات صورت گرفته از پيچ و مهره فلزي استفاده شده است. علاوه بر اين نمونه هايي از پيچ هايي كه به صورت چرخشي هستند در قرون وسطي يافت شده است. اما به جز پيچ وسايلي نظير مهره ، انواع چفت و بست ها و يا زبانه ها و ساير وسايل كمكي جهت اتصال با شكل ها مختلفي پيش از استفاده از پيچ هاي چرخشي مورد استفاده قرار مي گرفتند.

اولين پيشرفت ها در توليد و استفاده انبوه از پيچ و مهره در دهه 1760 و 1770 رخ داد. پيچ و مهره در آن زمان بيش از پيش در صنايع چوبي مورد استفاده قرار گرفت تا كاربرد دو چنداني نسبت به گذشته داشته باشند. علاوه بر اين استفاده از پيچ و مهره فلزي در كنار صنايع چوبي در اين دوره در صنايع ماشين آلات صنعتي مورد توجه و استفاده زيادي قرار گرفت. نقطه عطف توليد پيچ و مهره در تيراژ زياد درست در همين دوره آغاز گرديد.

تاريخچه توليد پيچ و مهره

توليد پيچ و مهره در سال 1760 به وسيله برادران وايت كه اهل انگلستان بودند با تاسيس كارخانه اي به همين منظور شروع به كار كرد اما طولي نكشيد كه كارخانه تاسيس شده آن ها با شكست رو به رو گرديد و در حدود 20 سال بعد و در سال 1780 فردي مجددا كسب و كار اين برادران را رونق بخشيد و با در اختيار گرفتن كارخانه ، با تعداد 30 كارگر چيزي در حدود 16000 پيچ در روز را توليد كرد كه در آن زمان اين ميزان توليد پيچ و مهره كم نظير بود.

پيش از آن كه كارخانه توليد پيچ و مهره برادران رايت مجددا مسير رو به رشد خود را طي نمايد در سال 1777 فردي به نام "جسي رامزدن" اهل كشور انگلستان كه حرفه ي آن ساخت ابزار بود دستگاهي براي توليد پيچ و مهره و پيچ نوك مته اختراع كرد كه به وسيله آن مشكل بريدن فلزات جهت توليد پيچ و مهره را حل نمود و به عنوان اولين فرد توليد كننده دستگاه تراشكاري فلزات شناخته شد. البه برخي تاريخ نويسان نيز بر اين معتقد هستند كه "بس سان" فرانسوي العصل براي نخستين بار در سال 1568 ميلادي ماشين توليد پيچ و مهره را اختراع نمود.

تاريخچه روند توليد انواع مدل هاي پيچ و مهره

با افزايش توليد پيچ و مهره مهم ترين مسئله اي كه بسياري افراد با آن مواجه بودند انواع مدل هاي آن ها و كاربرد پيچ و مهره در مكان هاي مختلف بود. اين موضوع پس از توليد انبوه پيچ و مهره به يك موضوع مهم در مخترعين مبدل شد به طوري كه يكسان سازي فرم انواع پيچ و مهره همزمان با توليد انبوه آغاز گرديد.

در قرن نوزدهم كار بر روي يكسان سازي فرم پيچ و مهره بر مراحل نهايي خود رسيد. اين اتفاق همزمان با توليد انبوه پيچ و مهره كه به واسطه آن قيمت پيچ و مهره كاهش يافت آغاز گرديد. پيچ هاي پيچ گوشتي خور كه امروزه مورد استفاده قرار مي گيرد و يا پيچ شش گوش ( توليد شده در سال 1911 ميلادي) و پيچ سر مربعي جز مهم ترين و پر استفاده ترين پيچ هاي توليد شده در آن زمان بودند. اين پيچ ها با ارتقا دستگاه هاي تراشكاري در قرن نوزدهم به توليد انبوه مي رسيدند و متقاضيان زيادي داشتند.

پيچ آلن براي اولين بار در سال ميلادي1908 توسط مخترعي به نام "رابرتسون" كه اصالت كانادايي داشت اختراع گرديد. همچنين پيچ چهار سو كه جز پر مصرف ترين پيچ ها در دنياي امروزي محسوب مي شود و يكي از  پر مخاطب ترين آن ها پيچ بكسي است در سال 1930 به وسيله مخترعي به نام "هنري فليپ" ساخته و به توليد انبوه رسيد. اما يكسان سازي و قوانين ISO و DIN كه به استاندارد هاي توليد پيچ و مهره معروف هستند يكي از مهم ترين فرآيند هايي بود كه در توليد پيچ و مهره در سال هاي 1919 و 1940 ميلادي صورت گرفت.

در كشور آلمان در سال 1919 براي اولين بار قوانين استاندارد جهت يكسان سازي توليد پيچ ومهره به وجود آمد كه به DIN معروف مي باشد.سالياني بعد و در سال 1940 استانداردي به نام ISO براي توليد پيچ و مهره معرفي و تعريف گرديد كه اين استاندارد در سال 1948 توسط كشورهاي انگلستان ، آمريكا و كانادا تكميل گرديد.

مقالات رتبط:

seoman.blogside.ir

از زمان هاي بسيار دور تا همين امروز، انواع ميخ كاربرد فراواني داشته اند. پيشرفت علم و تكنولوژي در طي اين ساليان دراز باعث شده تا شاهد توليد انواع جديد ميخ باشيم. اين محصولات جديد مي توانند براي ما مزاياي زيادي را به همراه داشته باشند. تفنگ ميخكوب آهن يكي از اين محصولات جديد است.

تفنگ ميخكوب به استفاده كنندگان خود اجازه مي دهد تا انواع اتصالات را روي سطوح مختلف به راحتي انجام دهند. البته براي كار بر روي آهن بايد سراغ تفنگ ميخكوب آهن برويد. در ادامه اين مطلب از سايت قصد داريم توضيحات بيشتري را در اين زمينه ارائه دهيم و نحوه كار تفنگ ميخكوب آهن، انواع اين محصولات و ساير موارد مربوط به آنها را با هم مرور كنيم.

آشنايي با تفنگ ميخكوب آهن

تفنگ ميخكوب آهن يكي از بهترين ابزارهاي كاربردي براي شرايطي است كه نياز به ميخ كاري روي سطوح آهني را داريد. با استفاده از اين ابزار به شما اجازه مي دهد تا با سرعت بسيار بيشتري بتوانيد روند ميخ كاري پيچ ام دي اف يا انجام اتصالات گونان را انجام دهيد. اين محصولات داراي بخش هاي مختلفي هستند كه هر كدام از آنها در شرايط كاري، عملكرد خاص خود را دارند.

شناخت هر كدام از اين قسمت ها و وظايفي كه برعهده دارند اجازه مي دهد تا به شكل دقيق تري روند كاري تفنگ ميخكوب را درك كنيد. مي توان گفت اصلي ترين اين بخش ها، ميخ و چاشني تفنگ ميخكوب هستند كه حتما توضيحاتي را در خصوص آنها نيز با شما در ميان خواهيم گذاشت.

تفنگ ميخكوب آهن چگونه كار مي كند؟

روند كار تفنگ ميخكوب تا حد بسياري زيادي به تفنگ هاي معمولي شباهت دارد. زمان كه تفنگ ميخكوب آهن را روي سطح فلزي مورد نظر خود مي گذاريد و ماشه آن را فشار مي دهيد، يك سنبه به بخش انتهايي چاشني برخورد مي كند. همين باعث ايجاد انفجاري خواهد شد كه ميخ را به سمت بيرون پرتاب مي كند. پس قدرت سوراخ كنندگي ميخ تا حد زيادي به نوع چاشني و قدرت انفجار آن بستگي دارد.

براي انجام ميخ كاري روي آهن علاوه بر اين بايد در نظر داشته باشيد كه سراغ ميخ و چاشني مخصوص اين كار برويد. چرا كه نمونه هاي ديگر ميخ و چاشني مورد استفاده براي بتن، قابليت فرو رفتن در تمامي سطوح آهني را ندارند. اين موضوع علاوه بر اين كه روند كار را با مشكل مواجه خواهد كرد و تاثير منفي روي نتيجه نهايي دارد؛ باعث آسيب ديدن تفنگ ميخكوب نيز خواهد شد.

آشنايي با بخش هاي مختلف تفنگ ميخكوب آهن

تفنگ ميخكوب آهن از آنجايي كه در شرايط كاري دشواري قرار دارد، بايد به گونه اي طراحي و توليد گردد كه توانايي تحمل فشار، ضربه و انفجار را از خود نشان دهد. اولين و مهمترين بخش يك تفنگ ميخكوب آهن در زمان كار، چاشني است. چاشني هاي تفنگ ميخكوب تا حد زيادي به چاشني هاي تفنگ جنگي شبيه هستند. اما با غلافي متفاوت در اختيار شما قرار مي گيرند و از طرفي گلوله اي در كار نيست. كاليبر اين محصولات 22 مي باشد و از همين رو داراي قطر 5.6 ميليمتر هستند.

وقتي دست خود را روي ماشه تفنگ ميخكوب قرار داده و آن را فشار مي دهيد، يك پين (سنبه) به بخش انتهايي چاشني كه پرايمر نام دارد ضربه مي زند. همين ضربه تامين كننده نيروي اوليه براي انفجار مي باشد. بعد از انفجار گاز ناشي از آن نياز به انبساط دارد و از همين رو مي تواند پيستون را توسط پيچ نوك مته به حركت در بياورد. پيستون نيز قدرت انفجار را به ميخ انتقال داده و با فشار زيادي آنها از دستگاه به سمت بيرون پرتاب مي كند.

البته اين قسمت ها را صرفا مي توان قسمت هاي عملياتي ناميد. بقيه بخش ها مانند دسته، سيستم ماشه، نازل هدايت كننده ميخ و… نيز تاثير زيادي روي عملكرد نهايي تفنگ ميخكوب آهن خواهند داشت. البته بسته به نوع تفنگ ميخكوب، بخش هاي مختلف آن متفاوت خواهد بود. پس براي درك بهتر قسمت هاي تشكيل دهنده اين محصولات، بايد به نمونه هاي مختلف آنها بيشتر آشنا شويد. به همين دليل در ادامه نگاهي به انواع اين تجهيزات مي اندازيم.

آشنايي با انواع تفنگ ميخكوب آهن

در يك دسته بندي كلي انواع مختلف تفنگ ميخكوب را بر اساس نيروي محركه آنها مي توان در گروه هاي متفاوتي قرار داد. يكي از پركاربردترين نمونه هاي تفنگ ميخكوب آهن، تفنگ ميخكوب داراي ميخ و چاشني است كه نيروي محركه خود را از ماده منفجره درون چاشني به دست مي آورد. نمونه ديگري از اين محصولات كه آنها نيز كاربرد فراواني دارند ميخكوب بادي ميباشد. اما نبايد اين نكته مهم را فراموش كنيد كه انواع ميخكوب بادي معمولاً از قدرت كافي براي انجام اتصالات گوناگون روي آهن برخوردار نيستند.

نمونه هاي برقي تفنگ ميخكوب نيز قدرت مورد نياز براي پرتاب مي شود با استفاده از الكتريسيته و برق شهري تامين مي كنند. اما در اين دسته بندي ها جديدترين نمونه اين محصولات، ميخكوب شارژي است كه وظيفه فعال سازي چاشني در آن بر عهده باتري مي باشد و از طريق يك جرقه، گاز درون محفظه مخصوص منفجر شده و نيروي لازم براي پرتاب ميخ را تامين ميكند. البته بايد در نظر داشته باشيد كه بسياري از افراد فعال در صنايع مختلف ترجيح مي دهند تا از تفنگ ميخكوب قابل استفاده به همراه ميخ و چاشني روند ميخ كاري بر روي آهن را انجام دهند.

آشنايي با انواع ميخ

نوع ميخ استفاده شده بر روي تفنگ ميخكوب براي اتصالات آهني اهميت بسيار زيادي دارد. امروزه به طور كلي بر روي اين تجهيزات دو نوع ميخ خاص مورد استفاده قرار مي گيرند كه پيچ بكسي شده و ميخ نفوذي مي باشند. در ادامه توضيحات بيشتري را در خصوص اين دو محصول ارائه خواهيم داد:

ميخ رزوه شده

ميخ هاي رزوه شده معمولاً داراي دو قسمت اند كه عبارت است از يك قسمت صاف و يك قسمت رزوه شده؛ بخش صاف اين ميخ داخل سطح آهني نفوذ خواهد كرد و بعد از انجام اتصالات به چشم نخواهد آمد. قسمت رزوه شده آن نيز بعد از اتصال براي شما قابل رويت است و وجود رزوه ها باعث مي شود تا بتوانيد سازه هاي مختلف را بر روي آن پيچ كنيد.

ميخ نفوذي

ميخ نفوذي داراي ساختار ساده تري است و شباهت زيادي به ميخ هاي معمولي دارد. اين ميخواد داراي كلاهكي هستند كه قطر آن بين ۱.۴ تا ۳.۸ اينچي مي باشد. در بسياري از موارد مي بينيم كه براي انجام اتصالات به شيوه موثر تر از واشرهاي پلاستيكي به همراه ميخ ها استفاده مي شود.

 مقالات مرتبط:

samsung-repair.takblog.net

پمپ پنتاكس از محبوبيت و شهرت خوبي برخوردار است. شركت ايتاليايي پنتاكس از سال 1990 شروع به توليد انواع پمپ نموده است. اين شركت با به كار گيري افراد متخصص و توانا و بهره گيري از علم و فناوري پمپ هايي با كيفيت بالا و ماندگاري خوبي توليد مي كند. علت اصلي محبوبيت اين برند كم مصرف بودن پمپ هاي حاصل توليد خود مي باشد.

امروزه با پيشرفت جمعيت و مشكلات خانه ها نيز براي تامين آب مورد نياز با مشكل مواجه شده اند و پمپ آب تنها راه حل مناسب براي رفع اين مشكل مي باشد. شركت پنتاكس انواع مختلفي از پمپ هاي آب خانگي را توليد و روانه بازار نموده كه شناخت هر يك كاربر را به انتخاب درست و مناسب نزديك مي كند. در اين قسمت به معرفي اجمالي برخي از اين محصولات مي پردازيم.

انواع پمپ پنتاكس

پمپ آب خانگي مدل PM : اين مدل اداراي 3 زير مجموعه است مدلهاي 45 ، 80 و 90 كه تفاوت هر يك از اين مدل ها در ميزان دبي، دماي مايع و مقدار توان آنها مي باشد.

پمپ آب خانگي مدل CAM : اين مدل از پمپ از سري خودمكش مي باشد كه ميزان دبي آن تا 8/4 متر مكعب مي باشد و دماي سيال را تا 50 درجه سانتي گراد و به دو مدل تك فاز و سه فاز موجود مي باشد

پمپ آب مدل AP : اين مدل نيز خودمكش با اجكتور خارجي 2 به 4 اينچ مي باشد.

پمپ آب مدل MD ، پمپ مدل CAB و …

مزاياي پمپ هاي پنتاكس

همانطور كه قبل تر مطرح شد پمپ هاي پنتاكس از كيفيت بالايي برخوردار هستند و علاوه بر كيفيت قيمتي اقتصادي و مقرون به صرفه دارند.

پنتاكس با استفاده از فناوري كوپله موجب شده است پمپ ها بي صدا عمل كنند و همينطور با بهره گيري از استانداردهاي BSEN 12890 و BSEN 8062 كه براي ريخته گري و توليد قالب و قطعات مختلف پمپ در آب مي باشد از محبوب ترين توليد كنندگان دنيا شود. همه مدل هاي پمپ هاي پنتاكس در كشور ايتاليا توليد مي شود.

يكي از مشخصات اين پمپ ها درج واژه T مي باشد كه نمايانگر 3 فاز بودن پمپ مي باشد و عدد بعد از آن 01 يا هر عدد ديگر نوع فلز به كار رفته را نشان مي دهدبه طور مثال 01 نشان دهنده برنز و 00 نشان دهنده فلز باكاليت مي باشد.

متاسفانه بسياري از فرصت طلبان پمپ تقلبي با نشان پنتاكس توليد و در بازار عرضه كرده اند كه تشخيص اين پمپ هاي تقلبي از اصل آن كاري بسيار دشوار مي باشد از اين رو از متقاضيان اين برند تقاضا مي شود محصول مورد نظر را از نمايندگي رسمي خريداري كنند و به اين نكته توجه داشته باشند كه پمپ پنتاكس اصل داراي ليبل ، نام كشور سازنده، شماره سريال محصول و نام مدل مي باشد.

پنتاكس پمپ هاي خود را براي سيستم هاي آتش نشاني، استخر، انتقال مواد شيميايي و نفتي، جهت استفاده در سيركوله آب گرم و تصفيه آب و … توليد كرده است.

پمپ لجن كش

پمپ لجن كش از دسته پمپ هاي كف كش بوده كه وظيفه بالا كشيدن ذرات و املاح معلق از كف چاه و فاضلاب يا اصطلاحا لجن را در صنايع گوناگون و در حوزه خانگي داراست .

جنس بدنه و قطعات داخلي لجن كش ها با توجه به نوع كاربرد آنها و شرايط كاري و تركيبات شيميايي لجن ها متفاوت است و بسته به نوع و شرايط استفاده از جنس هايي مانند چدن، برنز و استيل ساخته مي شودكه هميشه همراه خود ترمز الكتروموتور را دارا ميباشند.

پمپ هاي لجن كش نيز همانند پمپ شناور به شكل تك فاز يا سه فاز بر اساس نوع نياز ساخته مي شوند.

در فاضلاب هاي موجود امكان وجود ذرات معلق، خاك يا حتي ذرات جامد مي باشد. پمپ هاي لجن كش توانايي پمپاژ كردن اين ذرات موج در مايعات را دارد حتي برخي از سازندگان بر روي پروانه هاي لجن كش خود خرد كننده ذرات را قرار داده اند.

امروزه در بازار پمپ هاي لجن كش سيار و قابل حمل و هم پمپ هاي ثابت موجود است.

بر اساس نوع كاري كه اين مدل از پمپ ها انجام مي دهند دماي پمپ خيلي زود بالا مي رود براي پايين آوردن دماي پمپ با استفاده از روغن يا آب عمل خنك كردن پمپ صورت مي گيرد.

انواع پمپ لجن كش

اين لجن كش ها داراي تكنولوژي حفاظت از آب و گرد و خاك استادارد IP68 مي باشد و با اين تكنولوژي مي توانند در مايعات و سيال كاملا معلق باشند. اين معلق بودن در آب و عبور مايعات از اطراف موتور باعث خنك شدن موتور مي شود و در نتيجه در سالم ماندن پمپ بسيار موثر است.

لجن كش عمودي

اين نوع از لجن كش ها به شكل غوطه ور در داخل مايع قرار دارد و موتور آن خارج از مايع و در يك ارتفاع مناسب و با فاصله از پمپ قرار دارد كه به وسيله كوپلينگ به هم متصل مي شود در اين مدل موتور به راحتي از پمپ جدا مي شود.

چند نوع ديگر مطرح لجن كش

• لجن كش فلوتر دار
• لجن كش بادي
• لجن كش ضد انفجار
• لجن كش خازن داخل
• لجن كش خازن بيرون

كاربرد هاي پمپ لجن كش در صنايع مختلف

كاربرد اصلي پمپ هاي لجن كش از دهه 60 ميلادي به علت نظافت آب انبار ها و ريل هاي قطار و فاضلاب شهري براي رفع خطرات و كثيفي هاي به جا مانده رايج گرديد.

اين دسته از پمپ ها در نيروگاه ها ، در صنعت ساختمان سازي ، چاه آب، انواعي از فاضلاب ها، در زهكشي و آبياري و صنعت كشاورزي، در صنعت كاغذ سازي ، در استخر هاي پرورش ماهي و ميگو ، در صنعت چرم سازي، در كشتار گاه ها و … كاربرد دارند.

برندهاي معتبر لجن كش

از برند هاي برتر و معتبر  پمپ لجن كش موجود در ايران مي توان به مواردي اشاره كرد مانند لجن كش پنتاكس كه برندي است ساخت كشور ايتاليا و داراي دوام و عمر طولاني كه ابعادش نسبتا كوچكتر از ساير برند هاست است و به همين دليل در مصرف برق صرفه جويي مي كند.

لجن كش ابارا برندي از كشور ايران است كه از سال 1380 توليد پمپ هاي لجن كش خود را آغاز نموده است كه بدليل كيفيت خوب و خدمات پس از فروش مناسب توانسته است ضمن بهره مندي از رضايت مشتريان داخلي ، محصولات خود را به خارج از كشور نيز صادر نمايد،

لجن كش لورا،  لجن كش داب، لجن كش استريم  و …. كه اين چند برند از برند هاي مطرح در بازار ايران مي باشد.

اجزاي پمپ وكيوم بر اساس نوع و مدل پمپ مي تواند متفاوت باشد براي عمل وكيوم پمپ ها نيازمند اجزاي مختلفي هستند كه در اين مقاله به معرفي آنها مي پردازيم

در پمپ وكيوم وظيفه مشترك اجزاي مختلف جهت ايجاد خلا و خارج كردن گاز اضافي از مجموعه مورد نظر  مي باشد.

به طور كلي پمپ هاي وكيوم را از نظر ساختار و كاربرد به دو دسته عمده تقسيم مي كنند: پمپ وكيوم آبي و پمپ وكيوم روغني كه در ادامه به توضيح اجزاي هر كدام از اين پمپ هاي وكيوم پرداخته مي شود.

اجزاي پمپ وكيوم آبي

همانطور كه از نام اين پمپ مشخص است آب براي ايجاد خلا بسيار موثر است و براي پايين آمدن دماي موتور پمپ از آب استفاده مي شود.

اجزاي پمپ وكيوم آبي شامل محفظه اي براي سيلندر، يك عدد پروانه كه به موتور مستقيم متصل است كه باعث چرخش مايع به صورت حلقه اي مي شود و تكميل كننده فرآيند خلا سازي نيز مي باشد ، اين پمپ شامل دو دريچه يكي ورودي به پمپ كه آب از همين دريچه به اضافه هوا وارد مي شود و يكي دريچه خروجي كه در سمت ديگر پمپ قرار دارد و هوا را به سمت بيرون هدايت مي كند.

پمپ هاي وكيوم آبي را از جهت كوپلينگ هم به سه دسته تقسيم مي كنند: End close ، مگنت كوپلينگ ، كوپله همراه كوپلينگ و تسمه

قطعات وكيوم روغني

به طور كلي در اين نوع از پمپ هاي خلا براي كاهش دماي موتور پمپ از روغن استفاده مي شود. اين پمپ ها به دو دسته تك مرحله اي و دو مرحله اي تقسيم مي شوند. در پمپ هاي تك مرحله اي زماني كه جريان برق متوقف مي شود عمل توليد خلا هم متوقف مي شود ولي در پمپ هاي دو مرحله اي با متوقف نمودن جريان برق تا مدتي بعد از قطع برق عمليات توليد خلا و مكش ادامه دارد.

اين نوع از پمپ ها از سيلندر، محفظه اي براي مكش، روتور، پره هايي براي وكيوم پره هاي موجود در اين نوع از پمپ ها به شكل لوبيايي هستند كه در خلاف جهت هم حركت مي كنند و استاتور تشكيل شده است كه براي صنايع بهترين انتخاب مي باشد.

در هر نوع از پمپ هاي وكيوم قطعه پره چرخنده از اجزاي اصلي پمپ مي باشد كه  4 عمل را بر عهده دارد.

عمل انبساط در اين مرحله در قسمت ورودي موجب ايجاد مرحله مكش مي شود.

مرحله تجزيه در اين قسمت ورودي پمپ بسته مي شود.

 مقالات مرتبط:

seotech1.blogsky.com

پتاس

واکنش با مواد آلی

واکنش با مواد غیر الی

کاربردها و موارد استفاده

حذف کلرآب با متا بی سولفیت

لزوم استفاده از متا بی سولفیت سدیم در دستگاه آب شیرین کن

کاربرد های سدیم متا بی سولفیت

لسیتین یک اصطلاح عمومی یونانی به معنای زرده تخم مرغ است. علت نامگذاری آن، وجود میزان فراوان این ماده در زرده تخم مرغ و همچنین کشف این ماده برای اولین بار در زرده تخم مرغ بوده است. در بافت های حیوانی و گیاهی که آمفیفیلی هستند وجود دارد و برای همگن سازی مخلوط های مایع و بازدارندگی مواد چسبنده استفاده می شود.

این ماده مخلوطی از دی گلیسرید اسیدهای چرب استئاریک، پالمیتیک و اولئیک با استر کولین اسید فسفریک است.

نقش لسیتین در تشکیل سلول های عصبی

درتشکیل سلول ها عصبی و ساختمان مغزی نقش بسیار مهمی دارد؛ لذا ممکن است مصرف کافی در دوران حاملگی هنگام تشکیل سیستم عصبی و مغز جنین مؤثر باشد. (افزایش هوش در بچه ها) LECITHIN ممکن است در کاهش حافظه نیز نقش پیش گیری کننده داشته باشد.

تاثیر لسیتین بر کیفیت گوشت و افزایش ایمنی

این ماده همراه ویتامین سی نقش مهمی در سوخت و ساز چربی های پوست دارد لذا در بهبود آکنه، سلامت و طراوت پوست و مو ممکن است مفید باشد. امروزه این ماده غذایی یک افزودنی ارزشمند در فراوری و تولید خوراک در صنایع بوده و تعداد کاربردهای آن در صنایع غذایی بسیار زیاد می باشد.

لسیتین های استاندارد و اصلاح شده دارای سطح فعال و امولسیون کننده هستند. لسیتین باعث افزایش ساخت امولسیون ها، سوسپانسیون ها و پراکندگی های پایه روغن می شود و این سیستم ها را تثبیت می کند.

لسیتین به دو شکل مایع و جامد وجود دارد. شکل مایع آن در شکلات، کیک، بیسکویت و مارگارین کاربرد دارد. شکل گرانولی لسیتین نیز کاربرد مکمل غذایی دارد و شکل پودری آن با محصولات پودری دیگر مثل بهبود دهنده های نان ترکیب می شود و قابل پخش در آب هستند.

کاربرد لسیتین مایع در شکلات

زمان افزودن لسیتین بسیار مهم و حیاتی است. یک قسمت باید در ابتدای کار افزوده شده و مابقی در آخر در تهیه شکلات این دستورالعمل از نفوذ لسیتین به درون ذرات کاکائو جلوگیری می کند.

در بعضی موارد مقدار کمی از لسیتین قبل از ریفاینر به مخلوط ترکیبات اضافه می شود تا به فرآیند نرم کردن کمک کند اما باقیمانده آن قبل از اتمام عملیات کونچ کردن، اضافه می شود این روش باعث ایجاد حداکثر سیالیت شکلات یا پوشش ترکیبی با حداقل محتوای چربی می شود.

از دیگر کاربردهای لسیتین مایع در شکلات

1- سبب جلوگیری از بلوم زدن شکلات می شود.

2-سبب کاهش ویسکوزیته مخلوط پودر كاكائو، شكر و كره كاكائو مي شود و کارکردن با مواد در کونچ بسیار راحت تر صورت می گیرد.

3-مصرف کره کاکائو و روغن جانشین کره کاکائو را کاهش می دهد.

لسیتین در صنعت

لسیتین مدتهاست که یک جز مهم از محصولات غذایی و غیر غذایی است و یکی از متنوع ترین و با ارزش ترین محصولات جانبی صنعتدانه های روغنی است. در غذاها، لسیتین حدود دوازده عملکرد را فراهم می کند، از جمله به عنوان یک امولسیون کننده، به عنوان یک ماده مرطوب کننده، برای کاهش ویسکوزیته، به عنوان عوامل آزاد کننده و برای کنترل تبلور.

لسیتین همچنین در بسیاری از کاربردهای صنعتی توابع را فراهم می کند.  صنعت لسیتین یک صنعت بالغ است، اما عوامل مختلفی در آن تأثیر گذاشته است.

اگرچه از نظر تاریخی سویا منبع اصلی لسیتین در سراسر جهان بوده است، به دلیل افزایش تقاضا برای لسیتین ارگانیسم اصلاح نشده ژنتیکی (GMO)، از جمله کلزا و آفتابگردان نیز استفاده می شود.

https://agency-huawi.niloblog.com/p/27/%D8%AE%D9%88%D8%A7%D8%B5-%DA%AF%D9%84%DB%8C%D8%B3%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%88%D8%B3%D8%AA-%D8%B2%DB%8C%D8%A8%D8%A7%DB%8C%DB%8C.html

اگرچه نشان داده شده است که لسیتین از سویای GMO معادل خطوط غیر GMO است، اما بازار اروپا لسیتین غیر GMO را ترجیح می دهد.

در طی چند دهه گذشته، لسیتین به عنوان ماده مغذی و مکمل غذایی از اهمیت بیشتری برخوردار شده است. علاوه بر این، کشف لیپوزوم ها ابزاری جدید و کارآمدتر برای تحویل دارو فراهم کرده است.

این فصل به بررسی صنعت لسیتین، تولید و خصوصیات محصولات تجاری، کنترل کیفیت و اصلاح آنها، و استفاده های غذایی و غیر غذایی می پردازد.

خرید لسیتین

گلیسیرین چیست؟

موارد استفاده از گلیسیرین

خواص گلیسیرین برای پوست

کاربردهای گلیسیرین

عوارض جانبی گلیسیرین

کاربرد فسفریک اسید در مواد غذایی

قبل از مصرف اسید فسفریک چه چیزی باید به پزشک خود بگویم؟

هنگام مصرف اسید فسفریک برخی از مواردی که باید بدانم یا انجام دهم چیست؟
 

موارد منع مصرف داروی سدیم سیترات

مهمترین اطلاعاتی که باید درباره سدیم سیترات بدانیم چیست؟

اطلاعات دارویی سوربیتول

موارد و مقدار مصرف

مزایای پودر سوربیتول

عوارض جانبی سوربیتول

کاربرد زانتان گام در لوازم آرایشی

۳ کاربرد مهم زانتان گام

مزایای استفاده از زانتان گام برای انسان

خرید زانتان گام

خواص و ویژگی ها

صنایع مصرف ­کننده این حلال به ترتیب میزان مصرف

اتیل هگزانول در صنایع

در شیمی برای پلاستیک های وینیل

در مصالح ساختمانی

کاربردهای بوراکس

بوراکس به عنوان بافر PH عمل می کند

کاربردهای سی ام سی

بوراکس در استخراج طلا

روش تهیه آب اکسیژنه (هیدروژن پراکسید)

چگونه هیدروژن پراکسید حمل و ذخیره می شود؟

مراحل فرایند آنتراکینون

طرز تهیه اسید سیتریک

کاربرد اسید سیتریک در تولید محصولات غذایی منجمد

استفاده در نگهدارنده ها

اسید سیتریک در بستنی

کاربرد های اسید بوریک

روش تولید اسید بوریک

منابع غذایی بور

کاربردها

دارویی و آرایشی

خواص فیزیکی اکریلیک اسید

بازار خرید و فروش اکریلیک اسید

بازار خرید اکریلیک اسید

روش های تولید صنعتی اسید اسیتیک

چطور با استیک اسید سرکه درست کنیم

تولید با روش  Chiyoda Crop

اجزای اینورتر

اینورتر ها قسمتی از یک سیستم بزرگتر هستند که ولتاژ DC را به ولتاژ AC تبدیل می کنند. با استفاده از اینورتر ها می توان سرعت موتور را بدون کاهش قدرت و گشتاور کنترل کرد. اینورتر های بسیاری امروزه داخل بازار هستند که اجزای داخلی آنها اکثرا یکسان می باشند. در این مقاله سعی شده توضیحاتی مختصر پیرامون آشنایی با اجزای اینورتر داده شده است.

اینورتر ها دارای سه بخش کلی هستند : کنترل مدار اصلی منبع تغذیه

هر بخشی دارای اجزای جداگانه ای است : بخش کنترل تشکیل شده است از کی پد ، ترمینال برد و برد کنترل

کی پد از اصلی ترین قسمت کنترل است که امروزه اکثر کی پد ها دیجیتالی هستند. کی پد های دیجیتالی دو نوع می باشند : کی پد با صفحه نمایش LCD و کی پد با صفحه نمایش segment ، با کی پد ها میتوان سرعت را بالا و پایین کرد ، با کی پد ها می توان تنظیمات دستگاه را انجام داد و تست دستی را انجام داد یا پارامتر های اینورتر را تنظیم کرد و…

ترمینال برد : که همانطور که از نامش مشخص است میتوان عملیات کنترل را انجام داد اعمالی همچون : کم و زیاد کردن دور در درایو فرمان دهی و جهت دهی به درایو استارت زدن اینورتر یا متوقف نمودن آن اعمال فرمان قطع و وصل به درایو ها و اضافه کردن سنسور به اینورتر. بر روی ترمینال برد ولوم هایی قرار دارند که هر کدام جهت عملی قرار گرفته اند برای مثال ولومی برای ورودی به شکل دیجیتال یا خروجی به صورت دیجیتال و همچنین ورودی و خروجی به صورت آنالوگ

برد کنترل : برد کنترل مسئولیت پردازش سیگنال های ورودی به اینورتر را بر عهده دارد و به زبان ساده برد کنترل مرکز اصلی و فرماندهی در اینورتر می باشد. برد پاور برای ترمز الکتروموتور که در حقیقت وظیفه تفکیک ولتاژهای بالا از پایین یا شناسایی سیگنالهای ورودی و تشخیص کیفیت آنها در مواقع حساس را دارد و از اجزای اینورتر می باشد.

مدار اصلی یا برد اصلی قطعه دیگری در اینورتر است که تبدیل های سخت و مهمی را انجام می دهد. در این قسمت ولتاژ AC به ولتاژ DC تبدیل می شود و یا بالعکس این عمل ک ه بوسیله سوئیچ های IGBT این تبدیلات صورت می گیرد. برد اصلی در حقیقت یکی از قطعاتی است که احتمال خرابی آن بسیار بالاست. و در شرایط نامناسب بیشترین آسیب به دستگاه می رسد.

کارت شبکه و یا کارت های ورودی و خروجی هم از اجزای جانبی اینورتر هستند که با وجود این کارت ها قابلیت های جدیدی به اینورتر اضافه می گردد که به دنبال آن در قیمت اینورتر تاثیر بسزایی دارد.

به طور کلی تمامی اینورتر از اجزای داخلی تقریبا یکسانی تشکیل شده اند وفقط از نظر فیزیکی و نوع توان با یکدیگر متفاوت می باشند. همچنین آشنایی با اجزای اینورتر کمکی به خریدار در زمان خرید اینورتر نمی کند اما این اطلاعات در زمان تعمیر اینورتر بسیار کار آمد می باشد.

اینورتر هوشمند در کنترل مصرف انرژی و افزایش بازده دستگاه بسیار موثر می باشند، این تکنولوژی با پایین آوردن مصرف انرژی و برق کمک شایانی به کاهش هزینه خانواده ها می کند که همین امر موجب رقابت خوبی بین دستگاههای دارای اینورتر هوشمند و فاقد این تکنولوژی می شود. از سوی دیگر کاهش مصرف برق باعث کاهش مشکلات محیط زیست نیز می شود.

اینورتر در حقیقت تکنولوژی به روزی است که در حال حاضر بیشتر در صنایع به کار برده می شود. و در حقیقت برای تبدیل جریان برق جهت کنترل نمودن ولتاژ و فرکانس می باشد. شرکت های تولید کننده لوازم خانگی برای افزایش عمر و کارایی بیشتر دستگاه های خود از انواع اینورتر در تولیدات خود استفاده می کنند از اواخر سال 2017 تمامی لوازم خانگی از تکنولوژی اینورتر هوشمند بهره گرفته اند.

نقش اینورتر هوشمند در لوازم خانگی

استفاده از اینورتر هوشمند در محصولات خانگی موجب گشته است تا تولید کنندگان این محصولات با تکیه بر مزایای این تکنولوژِی پیشرفته تمامی محصولات تولیدی خود را با گارانتی های 10 ساله به بازار عرضه کنند.

ماشین های لباسشویی

اینورتر های هوشمند علاوه بر کاهش موثر مصرف برق در وسایلی نظیر ماشین لباسشویی که علاوه برق از آب نیز استفاده می کند با اندازه گیری مقدار لباس ریخته شده در ماشین متناسب با میزان لباس ها از آب مصرفی را کنترل می کند که همین امر تاثیر بسزایی در کاهش مصرف آب می شود. همچنین با مدیریت درست برنامه های شستشو از کارکرد اضافی و مدیریت سرعت موتور در مصرف انرژی نیز صرفه جویی می کنند.

یخچال و فریزر

اینورتر های هوشمند در یخچال و فریزر نیز عملکردی مثبت دارد به این صورت که در یخچال های تولید جدید از کمپرسور های دارای اینورتر هوشمند استفاده می شود.

این نوع از کمپرسور ها قادر به تولید سرما در هر شرایط محیطی می باشند به این معنی که با سنجیدن دمای بیرونی و داخلی یخچال مقدار نیاز برای تولید سرما را برآورد می کند. همچنین به واسطه اینورتر هوشمند موتور یخچال وارد مرحله کرا زیاد قرار نمیگیرد که همین امر موجب می شود صدای موتور یخچال بسیار پایین باشد همچنین باعث عملکرد بهتر موتور و مابقی قطعات مکانیکی و بالا رفتن عمر قطعات موتور یخچال می شود.

سیستم های تهویه مطبوع

در دستگاه های تهویه مطبوع برای کنترل دما و تولید هوای مناسب اینورتر اسمارت دما را به صورت مداوم کنترل می کند و بر اساس این کنترل میزان سرعت موتور را در یک بازه مشخص زیاد و کم می کند. با این روش مقدار روشن و خاموش شدن موتور کاهش پیدا می کند و مصرف انرژی کمتری صورت می گیرد تا محیط به دمای مطلوب برسد.

ماکروویو و استفاده از اینورتر هوشمند

اینورتر اسمارت در ماکروویو های جدید هم کاربرد اساسی دارد به این صورت که با کنترل نمودن پارامتر های مهم مقدار توان دستگاه برای عملکرد هایی مانند پخت و یخ زدایی یا گرم کردن تنظیم کند تا مصرف انرژی بهینه گردد.

الکرتروموتور یونیورسال

امروزه با پیشرفت صنعت و تکنولوژی نیاز بشر به موتورهایی که صرفا با یک جریان AC یا DC شروع به کار می کنند بیشتر شده است و برای رفع این نیاز موتورهای یونیورسال طراحی و ساخته شد. الکتروموتور یونورسال هم با جریان AC و هم با جریان DC فعالیت می کنند. این نوع از الکتروموتورها بوسیله برق مستقیم و متناوب شروع به کار می کند و ساختار فیزیکی آن حدودا مثل موتور سری میباشد به این معنی که در موتورهای یونیورسال سیم پیچ میدان و آرمیچر در یک سری قرار گرفته اند.

اصول کارکرد موتورهای یونیورسال به این صورت است که زمانی که جریان DC یا AC وارد میدان سیم پیچی شده می شود هم در سیم پیچی میدان و هم سیم پیچی آرمیچر همزمان تغییر می کند و در نهایت یک نیروی مکانیکی بدون تغییر را ایجاد می کند.

الکتروموتورهای یونورسال از دو قسمت تشکیل شده اند :

1- قطب های مغناطیسی یا بالشتک ها

2- آرمیچرها

میدان مغناطیسی که توسط انواع ترمز الکتروموتور دو قطب های موتور تولید می شود برعکس موتورهای آسنکرون دوار نیست به این معنی که سیم پیچ آرمیچر و سیم پیچ قطب ها به صورت سری بسته شده اند و باعث می شود جریان ورودی پس از عبور از سیم پیچ ها یک میدان مغناطیسی تولید می کنند و این میدان مغناطیسی برای اینکه با آرمیچر ارتباط برقرار کند از کلکتور استفاده می شود در واقع کلکتور تیغه های مسی به شکل استوانه ای است که روی محور قرار گرفته است. موتورهای یونیورسال سرعت بالایی دارند و برای کنترل سرعت میتوان از یک مدار ترانزیستوری بهره برد .

مزایای استفاده از موتورهای یونیورسال :

با ولتاژهای مستقیم و متناوب راه اندازی می شود

گشتاور و سرعت بالایی دارد

برای رسیدن به دور نهایی به زمان کمی نیاز دارد

و مهمترین مزیت این است که میتوان جریان AC را روی موتورهایی که دارای مشخصه هایی با جریان DC هستند به کار برد طراحی این نوع از موتورها بسیار کوچک و براحتی قابل دسترسی می باشد و در صنعت های خانگی مانند مخلوط کن و دیگر ابزارهای برقی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

معایب استفاده از موتورهای یونیورسال :

شرایط نگه داری و تعمیر موتورهای یونیورسال نسبتا سخت است چرا که در داخل این موتورها کموتاتور و زغال وجود دارد و این دو قطعه مصرفی بوده و در صورت رسیدن به مدت زمان تعویض این قطعات مجبور به تهیه و نصب قطعات جدید هستیم.

دستگاه تراش برای تراش کاری قطعات مختلف به سرعت های گوناگونی نیاز دارد گیربکس دستگاه تراش قطعه ای است که این سرعت های مختلف را برای ماشین تراش فراهم می کند. قدرت ایجاد شده توسط الکتروموتور از داخل گیربکس عبور می کند گیربکس دستگاه تراش شامل جعبه ای است که از چرخ دنده های متفاوتی تشکیل شده است این چرخ دنده ها دوران های مختلفی را بوجود می آورند.

هر قطعه متناسب با جنس خود به یک سرعتی برای تراش داده شدن نیاز دارد برای مثال آلمینیوم یا استیل یا فولاد هرکدام سرعت تراش دادنشان متفاوت از دیگری است. وظیفه اصلی گیربکس دستگاه تراش هدایت و کنترل سرعت نیروی تولید شده از ترمز الکتروموتور است. این گیربکس دارای چندین چرخ دنده بوده و با درگیر کردن چند چرخ دنده می تواند سرعت لازم دستگاه تراش را تنظیم نماید.

گیربکس از قطعات مهم و تاثیر گذار در کیفیت دستگاه تراش و ارتعاشات حاصل از کار آن می باشد. این ارتعاشات را می توان با انتخاب سرعتی مناسب و درست تا حد قبل قبولی کنترل کرد. ارتعاشات زمانی که کنترل شده باشند کیفیت تراش هم به همان نسبت بالا می رود.

گیربکس های دستگاه تراش شامل قطعاتی نظیر : شفت ، پمپ روغن ، چرخ دنده ، کلاچ ، ماهک ، انواع بلبرینگ ، کاسه نمد ، واشر و… می باشد. ماهک ها در گیربکس وظیفه جا به جایی دنده و چرخ دنده ها را برعهده دارند به طور واضح تر ماهک ها باید چرخ دنده ها را به راحتی بر روی شفت حرکت دهند و برای راحتی در این حرکت ها هر ماهک بوسیله یک اهرم که انتهای آن بیرون از گیربکس قرار دارد هدایت می شود.

به طور کلی اجزای گیربکس دستگاه تراش شامل بخش های زیر می گردد :

1- چرخ دنده های ثابت که باهم درگیر هستند و ارتباط آنها با هم قطع نمی شود.

2- چرخ دنده هایی که بوسله ماهک از بک سمت و چرخ دنده های مقابلش از طرف دیگر جفت می شوند.

3 ماهک ها که وظیفه تغییر وضعیت چرخ دنده ها را برعهده دارند و توسط کابر دستگاه کنترل می شوند

4 مجموعه کلاج گیربکس که شامل پدال ، سیم کلاج ، دیسک و صفحه می باشد که در هنگام تعویض دنده ها می بایست جهت جلوگیری از ضربه ناگهانی به دستگاه عمل کلاچ گیری انجام شود.

عوامل موثر انتخاب نوع پیچ

یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب نوع پیچ نوع کاربری و صنعتی است که پیچ و مهره در آن به کارگرفته می شود. برای اینکه بتوان پیچ مناسبی انتخاب کرد باید ابتدا تعیین کنید که ابزار نصب پیچ مورد نیاز شما ابزار مربوط به پیچ شش گوش است و یا استاد بولت، آلن، سر مته ای، ماشینی، پیچ چوب و …. اگر پیچ برای صنایع فلزی سنگین و فولاد انتخاب می شود گزینه پیش روی شما پیچ های شش گوش، آلن و استاد بولت ها هستند. در صنایع ساختمانی پیچ های شش گوش کلاس 10.9 ، 12.9 و شش گوش استحکام بالا ASTM A325, ASTM A490 همراه با مهره ها و رول بولت ها هستند که بیشترین استفاده را دارند.

در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی پیچ نوک مته استاندارد ASTM A193 B7, B8, B16 هستند که کاربرد بسیار گسترده ای در اتصالات خطوط انتقال سیال برای اتصالات فلنج ها دارند. در صنعت آب و فاضلاب پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و استاد بولت ها با آبکاری های مختلف هستند که کاربری وسیع دارند. در صنایع ماشین آلات پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و 10.9 کاربرد فراوان دارند

انتخاب پیچ و مهره از نظر ابعاد

مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره بار وارده، تنش برشی، پیچش و محاسبات دینامیکی حرکت و ضربه می باشد. محاسبه بار وارده به سطح مقطع پیچ بسته به اینکه در خرپا استفاده میشود یا قاب، استفاده صرفا استاتیکی است یا دینامیکی، پیچ و مهره در معرض ضربه قرار دارند یا خیر، فرکانس اعمال بار یا ضربه به چه میزان است، رزونانس اتفاق می افتد یا خیر انجام می گیرد که یک پروسه کاملا مهندسی است.

توجه به استاندارد تولید در ساخت پیچ

استاندارد تولید پیچ ام دی اف و مهره ها تعیین کننده عواملی همچون: جنس پیچ و مهره، ابعاد گل پیچ، طول رزوه، گام پیچ، عمق رزوه ، متریال تشکیل دهنده پیچ و عملیات حرارتی و… می باشد. پس باید برای انتخاب استاندارد تولید پیچ سه فاکتور:کاربری پیچ، بار اعمالی و شرایط دمایی محیط توجه داشت.

همچنین نوع کاربری پیچ تعیین می کند که پیچ و مهره دنده ریز هستند یا درشت، نیم دنده هستند یا تمام دنده، گل ریز یا گل درشت که هر یک در استاندارد های مختلفی آورده شده اند. باراعمالی محاسبه شده با در نظر گرفتن ضریب اطمینان بسته به درجه اهمیت و امنیت می باشد و انتخاب تنش تسلیم، تنسایل، افزایش طول و غیره طبق جداول استاندارد های مختلف انتخاب می شود.

معمولا پیچ و مهره های استاندارد ASMT A320L7 برای کاربری تا دمای منفی 65 درجه سانتی گراد هم مناسب هستند. این در حالی است که بسیاری از استاندارد های تولید دیگر در این دما دچار شکست شده و بر اثر ضربه پیچ می شکند. پیچ و مهره استاندارد A453 مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد و ضریب انبساط آن تحت حرارت کم بوده و برای استفاده در شرایط بسیار گرم کوره ها، موتورخانه ها و غیره مناسب است. علاوه بر آن استاندارد تولید پیچ بکسی و مهره مشخص کننده جنس و متریال بکار رفته در آن از فولاد کم کربن، پر کربن، فولاد هواخور، استنلس استیل، تیتانیوم و … نیز می باشد.

عوامل موثر انتخاب نوع پیچ

یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب نوع پیچ نوع کاربری و صنعتی است که پیچ و مهره در آن به کارگرفته می شود. برای اینکه بتوان پیچ مناسبی انتخاب کرد باید ابتدا تعیین کنید که ابزار نصب پیچ مورد نیاز شما ابزار مربوط به پیچ شش گوش است و یا استاد بولت، آلن، سر مته ای، ماشینی، پیچ چوب و …. اگر پیچ برای صنایع فلزی سنگین و فولاد انتخاب می شود گزینه پیش روی شما پیچ های شش گوش، آلن و استاد بولت ها هستند. در صنایع ساختمانی پیچ های شش گوش کلاس 10.9 ، 12.9 و شش گوش استحکام بالا ASTM A325, ASTM A490 همراه با مهره ها و رول بولت ها هستند که بیشترین استفاده را دارند.

در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی پیچ نوک مته استاندارد ASTM A193 B7, B8, B16 هستند که کاربرد بسیار گسترده ای در اتصالات خطوط انتقال سیال برای اتصالات فلنج ها دارند. در صنعت آب و فاضلاب پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و استاد بولت ها با آبکاری های مختلف هستند که کاربری وسیع دارند. در صنایع ماشین آلات پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و 10.9 کاربرد فراوان دارند

انتخاب پیچ و مهره از نظر ابعاد

مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره بار وارده، تنش برشی، پیچش و محاسبات دینامیکی حرکت و ضربه می باشد. محاسبه بار وارده به سطح مقطع پیچ بسته به اینکه در خرپا استفاده میشود یا قاب، استفاده صرفا استاتیکی است یا دینامیکی، پیچ و مهره در معرض ضربه قرار دارند یا خیر، فرکانس اعمال بار یا ضربه به چه میزان است، رزونانس اتفاق می افتد یا خیر انجام می گیرد که یک پروسه کاملا مهندسی است.

توجه به استاندارد تولید در ساخت پیچ

استاندارد تولید پیچ ام دی اف و مهره ها تعیین کننده عواملی همچون: جنس پیچ و مهره، ابعاد گل پیچ، طول رزوه، گام پیچ، عمق رزوه ، متریال تشکیل دهنده پیچ و عملیات حرارتی و… می باشد. پس باید برای انتخاب استاندارد تولید پیچ سه فاکتور:کاربری پیچ، بار اعمالی و شرایط دمایی محیط توجه داشت.

همچنین نوع کاربری پیچ تعیین می کند که پیچ و مهره دنده ریز هستند یا درشت، نیم دنده هستند یا تمام دنده، گل ریز یا گل درشت که هر یک در استاندارد های مختلفی آورده شده اند. باراعمالی محاسبه شده با در نظر گرفتن ضریب اطمینان بسته به درجه اهمیت و امنیت می باشد و انتخاب تنش تسلیم، تنسایل، افزایش طول و غیره طبق جداول استاندارد های مختلف انتخاب می شود.

معمولا پیچ و مهره های استاندارد ASMT A320L7 برای کاربری تا دمای منفی 65 درجه سانتی گراد هم مناسب هستند. این در حالی است که بسیاری از استاندارد های تولید دیگر در این دما دچار شکست شده و بر اثر ضربه پیچ می شکند. پیچ و مهره استاندارد A453 مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد و ضریب انبساط آن تحت حرارت کم بوده و برای استفاده در شرایط بسیار گرم کوره ها، موتورخانه ها و غیره مناسب است. علاوه بر آن استاندارد تولید پیچ بکسی و مهره مشخص کننده جنس و متریال بکار رفته در آن از فولاد کم کربن، پر کربن، فولاد هواخور، استنلس استیل، تیتانیوم و … نیز می باشد.

برای ساخت و تولید پیچ و مهره بر حسب میزان مقاومت و کارایی آن ها می توان از متریال های گوناگونی استفاده نمود. به همین دلیل پیش از خرید پیچ و مهره می بایست بنا به محل مورد استفاده از آن ها خرید خود را انجام داد تا کیفیت و مقاومت مناسبی را داشته باشد.

به منظور تولید پیچ و مهره از مواد اولیه گوناگونی مانند کربن ، فولاد ، استیل ، تیتانیوم و حتی پلاستیک استفاده می شود که هریک از این مواد دارای ویژگی های خاص خود هستند. همچنین برای تولید پیچ و مهره می توان از ترکیب چند ماده اولیه استفاده کرد. علاوه بر این هریک از مواد اولیه که برای ساخت پیچ و مهره از آن ها استفاده می شود را می توان با گرید های مختلفی از آن ها استفاده نمود که دارای ساختارهای متفاوتی هستند.

به منظور آبکاری پیچ و مهره به جهت افزایش مقاومت در برابر عوامل مختلف از مواد دیگری برای افزایش مقاومت سطحی پیچ و مهره استفاده می شود که این مواد هم نیز جزئی از متریال های بکار رفته در پیچ و مهره محسوب می شود.برای خرید پیچ و مهره اولین و مهم ترین نکته ای که می بایست بدان دقت شود جنس آن می باشد که می تواند عامل تعیین کننده ای برای استحکام و مقاومت در برابر عوامل مختلف همچون خوردگی ، دما ، فشار و... باشد.

در این مقاله به برخی از مهم ترین متریال ها جهت ساخت و تولید پیچ و مهره اشاره می نماییم تا با دید بازتری بتوانید درباره خرید پیچ و مهره تصمیم گیری نمایید.

پیچ و مهره استنلس اسیتل

از ترکیب دو ماده اولیه فولاد با کربن کم و کروم با نسبت های مشخص می توان پیچ و مهره استنلس استیل مملنند پیچ نوک مته تولید نمود. این نوع پیچ ها یکی از پر مصرف ترین انواع پیچ و مهره در بازار هستند که دلیل اصلی این موضوع کاربرد آن ها می باشد. از این پیچ و مهره در مکان های مرطوب که به سبب آن پیچ و مهره دچار خوردگی می شود استفاده می شود. به طور کلی این نوع از پیچ و مهره مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.

از دیگر مزیت پیچه و مهره استنلس استیل می توان به مقاومت بالای آن ها در برابر خراش های سطحی اشاره کرد که در برابر این موضوع دچار کاهش مقاومت نخواهد شد.

پیچ و مهره از جنس فولاد

از پر کاربردترین پیچ و مهره در صنایع می توان به  پیچ و مهره فولادی اشاره کرد. در صنعت تولید پیچ و مهره نیز از فولاد استفاده بسیاری می شود و به وسیله آن می توان پیچ و مهره سیاه و یا آبکاری شده با ماده اولیه زینک اشاره کرد. این نوع پیچ ها دارای گرید بندی های مختلفی با نام های HV ، 10.9 و 8.8 می باشد و کلاس های آن ها در چهار رده 12.9 ، 10.9 ، 8.8 و 5.6 تقسیم بندی می شوند. تمامی رده و گرید های پیچ و مهره فولادی به وسیله استاندارد بین المللی تقسیم بندی شده اند. برای شناخت گرید های 8.8 و 10.9 می توان به رنگ آبی و زرد کم رنگ (به ترتیب) دقت نمود که این رنگ ها ماده زینک می باشد که به منظور عدم زنگ زدگی بر روی پیچ و مهره فولادی استفاده می شود.

پیچ و مهره از جنس سیلیکون برنز

از ترکیب آلیاژهای مس و سیلیکون می توان اقدام به تولید پیچ و مهره سیلیکون برنز نمود. ساختار آلیاژی این پیچ و مهره ها به گونه ای است که در برابر خوردگی هایی که به وسیله املاح موجود در آب دریا حاصل می شود مقاومت بسیار بالایی خواهند داشت. بنابراین از این نوع پیچ و مهره در سازه های دریای همچون کشتی و قایق ها و یا دکل های نفتی و لوله های زیر آب استفاده می شود. همانطور که مشخص است نام این نوع پیچ و مهره دارای اسم برنز می باشد اما به دلیل قیمت بالای این آلیاژ از مس به عنوان آلیاژ جایگزین برنز استفاده می شود.

پیچ و مهره از جنس آلومینیوم

با توجه به خواص منحصر به فرد آلومینیوم که به عنوان فلزی منعطف و سبک شناخته می شود و علاوه بر این دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی است همانند پیچ و مهره استنلس استیل می توان در مواردی که شرایط به وقوع پیوستن خوردگی زیاد می باشد از این نوع پیچ و مهره ها استفاده نمود. این ماده علاوه بر این مقاومت بالایی در برابر خراش های سطحی دارد. پیچ و مهره های آلومینیومی را می توان به وسیله انواع مختلفی از آلیاژ آلومینیوم تولید نمود که از مهم ترین آن ها می توان به استفاده از ترکیب با آهن ، روی ، مس ، سیلیکون ، منگنز و... اشاره کرد که هریک از این مواد با نسبت های مختلفی با آلومینیوم ترکیب می شوند.استفاده از این آلیاژ ها در پیچ و مهره آلومینیومی مقاومت پیچ و مهره در برابر کشش ، فشار ، حرارت و... را بالاتر می برد.

اگر قصد خرید پیچ و مهره را دارید می توانید درباره انواع مختلف قیمت پیچ و مهره یا مدل مورد نیاز خود با کارشناسان سپنتا پیچ در ارتباط باشید تا شما را در خرید پیچ و مهره مورد نیاز راهنمایی بنمایند.شرکت سپنتا پیچ به عنوان یکی از قدیمی ترین و با کیفیت ترین شرکت های تولید پیچ و مهره شناخته می شود که طی چندین سال توانسته است نیاز مشتریان خود برطرف نماید.

ساخت پیچ و مهره نفت و گاز

یکی از مهم ترین کاربرد های پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز می باشد. با توجه به حساسیت چنین صنایعی ساخت پیچ و مهره نفت و گاز نیازمند انجام دقت بیشتر و کیفیت بالا می باشند. در شرکت تولید پیچ و مهره سپنتا پیچ این موضوع از اهمیت بالایی برخوردار بوده و کلیه فرآیند ساخت پیچ و مهره نفت و گاز با استفاده از مجرب ترین مهندسان طراحی و تولید می شود تا محصول نهایی از بالاترین استحکامات لازم برخوردار باشد.

برای اولین بار در سال 1856 میلادی اولین پالایشگاه نفتی در جهان که در کشور رومانی تاسیس شد نیاز و ارتباط پیچ و مهره و صنعت نفت و گاز را رقم زد.در کشور ایران نیز بر اساس کشف نفت که در سال 1280 انجام شد پالایشگاه ها کم کم شروع به تاسیس کردند و نیاز پیچ و مهره نفت و گاز از اهمیت بالایی برخوردار شد. پالایشگاه هایی همچون پالایشگاه نفت آبادان ، نفت اصفهان ، بندر عباس ، تبریز و... همگی از جمله چندین پالایشگاه تاسیس شده در کشور ایران می باشد که بدون پیچ و مهره ساخت آن ها عملا امکان پذیر نبود. بنابراین ارتباطی که بین پیچ و مهره و پالایشگاه های نفت و گاز برقرار است مثل پیچ بکسی ارتباطی همچون چرخ و ماشین است.

در این مقاله قصد داریم درباره روند تولید و ساخت پیچ و مهره نفت و گاز توضیحاتی را به شما ارائه دهیم.

ویژگی های مورد نیاز برای پیچ و مهره نفت و گاز

اولین نکته در هنگام خرید پیچ و مهره نفت و گاز کیفیت پوشش بکار رفته بر روی آن ها می باشد. این پوشش ها دارای انواع مختلفی است که بر اساس شرایط محیطی هریک از آن ها می تواند مورد استفاده قرار گیرد. گالوانیزه گرم ، نیکل ، تفلون و سایر مواد برخی از انواع پوشش های سطح پیچ و مهره نفت و گاز می باشد که هریک از آن ها دارای ویژگی های خاص جهت قرارگیری در معرض محیط های سرد یا با رطوبت و حرارت زیاد می باشد.

اما یکی از معروف ترین انواع پیچ و مهره نفت و گاز پوشش کادمیوم کرومات می باشد که با حروف اختصاری PTFE معروف می باشند. این بدین گونه است که این مدل از مهره های ساخته شده در بازار خرید پیچ و مهره با نام مهره های شرکت نفتی معروف می باشند. ضخامت و ارتفاع مهره های شرکت نفتی بیشتر از مهره های شش گوش معمولی هستند. نوع رزوه های به کار رفته بر روی این مهره ها شامل دو مدل میلیمتری و اینچی است که استفاده و کاربرد نوع اینچی آن بیشتر از میلیمتری مرسوم می باشد.

مهم ترین و پر استفاده ترین مدل های پیچ و مهره نفت و گاز

استاد بولت گرید B7M

استاد بولت گرید B8M

استاد بولت گرید B7

استاد بولت گرید B8 (با استاندارد A193)

استاد بولت گرید L7 و L7M

مهره نفت و گاز با استاندارد A194 (گرید 2H)

مهره نفت و گاز با گرید 2HM

نقش استاد بولت در صنایع نفت و گاز

یکی از مهم ترین کاربرد های استفاده از استادبولت در این صنایع در خطوط شیر آلات ، لوله ها و همچنین اتصالات لوله های سر چاه می باشد. نقش این مدل از پیچ ها به دلیل متریال به کار رفته در آن که سبب بالا رفتن میزان کشش در آن می شود و همچنین مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد به مراتب بیشتر از سایر مدل های پیچ های صنایع نفت و گاز می باشد.

ساخت استاد بولت

استاندارد های مخصوصی همچون دیگر پیچ و مهره ها برای ساخت استاد بولت وجود دارد که بر اساس شرایط محیطی همچون دما ، میزان تحمل فشار وارده ، میزان رطوبت و... در نشر گرفته می شوند. استاندارد ASTM A193 در استاد بولت نیز بر اساس تمامی این شرایط تعیین گردیده است که دارای گرید های مختلفی همچون B7 ، B7M ، B8 ، B8M ، B16 ، L7 ، L7M و دیگر گرید ها می باشد. پوشش استاد بولت نیز همانطور که در بالا برای ساخت پیچ و مهره نفت و گاز اشاره شد در انواع گالوانیزه گرم ، PTFE ، داکرومات و... می باشد.

معرفی مشخصه های پیچ و مهره نفت و گاز

انواع پیچ و مهره نفت و گاز دارای مشخصه هایی همچون قطر خارجی ، گودی دندانه ، قطر داخلی ، گام ها یا تقسیم دندانه ها ، گام محوری و... می باشد که هریک از آن ها بر اساس نوع کاربرد دارای انواع مختلفی می باشند. جهت نیاز به خرید پیچ ام دی اف و مهره نفت و گاز می توانید با کارشناسان ما در زمینه مدل های مختلف آنها و همچنین کاربرد پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز در ارتباط باشید.

قیمت پیچ و مهره نفت و گاز

شما می توانید جهت اطلاع از آخرین قیمت پیچ و مهره نفت و گاز با کارشناسان شرکت سپنتا پیچ در ارتباط باشید. همچنین در قسمت محصولات قیمت پیچ و مهره ها در انواع مختلف موجود می باشد که می توانید خرید خود را از داخل وبسایت انجام دهید.